LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)簡介
可實現(xiàn)自動定量循環(huán)清洗、進油、油氣分離、樣品分析、數(shù)據(jù)處理、實時報警；快速地在線監(jiān)測變壓器等油浸式電力高壓設備的油中溶解故障氣體的含量及其增長率，并通過故障診斷專家系統(tǒng)早期預報設備故障隱患信息，避免設備事故，減少重大損失，提高設備運行的可靠性。該系統(tǒng)作為油色譜在線監(jiān)測領域的新一代產(chǎn)品，將為電力變壓器實現(xiàn)在線遠程 DGA分析提供穩(wěn)定可靠的解決方案，是電力系統(tǒng)狀態(tài)檢修制度實施的有力保障。
是結合了本公司在電力色譜自動全脫氣裝置運行中近十年的成功經(jīng)驗，并總結國內(nèi)外油色譜在線監(jiān)測的優(yōu)缺點，傾心打造而成。該系統(tǒng)保持了我公司產(chǎn)品向來所具有的穩(wěn)定性、可靠性、準確性等方面的優(yōu)勢：
?在線檢測H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6的濃度及增長率；
?定量清洗循環(huán)取樣方式，真實地反應變壓器油中溶解氣體狀態(tài)；
?油氣分離可靠，不污染，排放和不排放變壓器油可由用戶自己選擇；
?采用專用復合色譜柱，提高氣體組分的分離度；
?采用進口特制的檢測器，提高烴類氣體的檢測靈敏度；
?高穩(wěn)定性、高精度氣體檢測技術，誤差范圍為 ± 10%，優(yōu)于離線色譜± 30%的指標；
?成熟可靠的通信方式，采用標準網(wǎng)絡協(xié)議，支持遠程數(shù)據(jù)傳輸；
?數(shù)據(jù)采集可靠性高，采用過采樣技術 Δ－∑模數(shù)轉換器，24位分辨率，自動校準；
?多樣的數(shù)據(jù)顯示及查詢方式，提供報表和趨勢圖，歷史數(shù)據(jù)存儲壽命為 10年；
?環(huán)境適應能力強，成功應用于高寒、高溫、高濕度、高海拔地區(qū)；
?抗干擾性能高，電磁兼容性能滿足 GB/T17626與 IEC61000標準；
?提供有兩級報警功能，報警信號可遠傳；
?開放的數(shù)據(jù)庫，可接入電力系統(tǒng)局域網(wǎng)；
此外， LYGCXT5000系統(tǒng)采用了模塊化設計，高性能嵌入式處理器的應用使色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，并具有下列特點：
?更快的分析周期，小監(jiān)測周期為 40-60分鐘，可由用戶自行設置，推薦檢測周期為 24檢測一次；
?油氣分離速度快，僅需 10分鐘左右，采用特殊的環(huán)境適應技術，消除溫、濕度變化對氣體分配系數(shù)的影響；
?分析后的油樣采用脫氣和緩沖處理技術，消除回注變壓器本體的油樣中夾雜的氣泡，多層隔離式回注油（返油）技術，保證載氣不會帶進變壓器本體中；
? C2H2較低檢測限可達 0.3 μ L/L；
?采用雙回路多模式恒溫控制，控溫精度達 ± 0.1 ℃，設備配有自動恒溫工業(yè)空調(diào)；
?采用嵌入式處理器控制系統(tǒng)，將油氣分離、數(shù)據(jù)采集、色譜分析、濃度計算、數(shù)據(jù)報警、設備狀態(tài)監(jiān)控等多功能集于一體，不會出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失等情況，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性；
?功能接口電路采用光耦隔離設計，進一步提高系統(tǒng)抗干擾性能；
?采用基于 RS-485的總線標準，可實現(xiàn)全數(shù)字、遠程數(shù)據(jù)傳輸、控制和參數(shù)設置；
?加強系統(tǒng)故障診斷功能，提供改良三比值法、大衛(wèi)三角法和立方體圖示法，給出診斷結果；
?加強系統(tǒng)自檢，增加遠程維護功能，提供設備異常事件報警；
?可擴展性高，可便捷的與其它監(jiān)測裝置集成；
?系統(tǒng)結構緊湊，安裝維護簡便，操作人性化；
2.1 組成
由現(xiàn)場監(jiān)測單元、主控室單元及監(jiān)控軟件組成。現(xiàn)場監(jiān)測單元即色譜數(shù)據(jù)采集裝置由油樣循環(huán)采集單元、油氣分離單元、氣體檢測單元、數(shù)據(jù)采集單元、現(xiàn)場控制處理單元、通訊控制單元及輔助單元組成。其中輔助單元包括置于色譜數(shù)據(jù)采集器內(nèi)的載氣，變壓器接口、油管及通信電纜等。
其組成示意圖如圖 2.1、圖 2.2所示：
圖 2.1 組成示意圖
圖 2.2 實物照片
2.2 工作原理
LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)工作時，先利用油樣采集單元進行油路循環(huán)，處理連接管道的死油，再進行油樣定量；油氣分離單元快速分離油中溶解氣體輸送到六通閥的定量管內(nèi)并自動進樣；在載氣推動下，樣氣經(jīng)過色譜柱分離，順序進入氣體檢測器；數(shù)據(jù)采集單元完成 AD數(shù)據(jù)的轉換和采集，嵌入式處理單元對采集到的數(shù)據(jù)進行存儲、計算和分析，并通過 RS485接口將數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理服務器（安裝在主控室），較后由監(jiān)測與預警軟件進行數(shù)據(jù)處理和故障分析。如圖 2.3所示
圖 2.3 LYGCXT5000系統(tǒng)原理示意圖
2.4 LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測網(wǎng)絡
LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)通過用戶的 MIS系統(tǒng)遠端顯示監(jiān)測界面、數(shù)據(jù)查詢、參數(shù)設置等現(xiàn)場具備的全部功能。采用有線接入方式：一個電廠或變電站可以用一臺數(shù)據(jù)處理服務器，通過 RS485總線控制多臺色譜數(shù)據(jù)采集器，每一臺色譜數(shù)據(jù)采集器可監(jiān)測一臺電力變壓器。
2.5 LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)配置
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標準配置
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色譜數(shù)據(jù)采集器
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含油樣循環(huán) \油樣采集 \油氣分離 \氣體監(jiān)測 \數(shù)據(jù)采集 \現(xiàn)場控制處理 \通訊控制單元及載氣
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數(shù)據(jù)處理服務器
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華碩工控
19”液晶彩色顯示器
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輔助單元一：通訊單元
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有線方式：雙鉸屏蔽電纜
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RS485通訊接口
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輔助單元二：載氣
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2瓶 8L高純合成空氣，用一備一
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輔助單元三：
接口法蘭及油管
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接口法蘭根據(jù)變壓器接口圖紙由上海來揚加工油管長度根據(jù)現(xiàn)場安裝方案需要確定
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工業(yè)空調(diào)
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所有現(xiàn)場設備都提供一臺工業(yè)空調(diào)，根據(jù)環(huán)境溫度
自動開啟加熱或降溫。
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非標配置
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電源電纜
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鎧裝屏蔽電纜， 2 × 1.5
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微水模塊
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增加微水監(jiān)測功能
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控制屏
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寬 800mm ×深 600mm ×高 2260mm，需在訂購前指定顏色
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LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)
硬件安裝前準備工作
在確定安裝 LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)前請確認以下準備工作（確定的安裝方案）已完成：
?選擇合適的取油口及回油口
?選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置，安裝基礎平臺已施工完畢
?選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置工作電源
?選擇合適的色譜數(shù)據(jù)服務器(安裝位置)
?確定數(shù)據(jù)處理服務器與色譜數(shù)據(jù)采集裝置的配置
3.1選擇合適的取油口及回油口
LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)從變壓器中取油、對油進行分析，然后把油送回到變壓器中。取油口和回油口的選擇對于油中溶解氣體的準確分析是非常重要的。選擇合適的取油口及回油口通常包括以下內(nèi)容：
3.1.1確定取油口和回油口的位置
我們推薦從變壓器的下部取油，把實驗室人員的取油口改裝后使用，一次采樣結束后在采樣閥回油口回油。取油口位置的油應該能夠充分代表變壓器中的油。如圖 3.1所示
圖 3.1 LYGCXT5000油路系統(tǒng)連接圖
3.1.2確定取油口和回油口規(guī)格參數(shù)
需確定取油口、回油口、接口閥門的類型、接口閥門螺紋規(guī)格及閥門高度等主要參數(shù)，并正確估算取油回油口與色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置的距離，以便廠方加工相應的轉接閥門并附帶足夠長度的油管。
3.2選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置
3.2.1色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置的確定
選擇色譜數(shù)據(jù)采集裝置的安裝位置時，應該考慮以下方面：
①色譜數(shù)據(jù)采集裝置應該安裝在不影響變壓器維護和不影響其它工作的位置。
②色譜數(shù)據(jù)采集裝置前后兩側應預留 1.0 米的空間，以便用于色譜數(shù)據(jù)采集器的安裝與維護，其正面（帶指示燈面）應面向巡檢通道。
③色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置應盡量接近取油口和回油口的位置。色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置確定后應正確估算取油口、回油口與安裝位置的距離。
④色譜數(shù)據(jù)采集器安裝位置附近應有 AC220V電源。
3.2.2安裝基礎平臺施工
如圖 3.2所示，進行安裝基礎平臺施工。
3.3選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置工作電源
LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)使用交流 220V電源，功耗為 1000W。安裝前需確定電源控制柜與色譜數(shù)據(jù)采集裝置間的距離。
3.4選擇合適的數(shù)據(jù)處理服務器安裝位置
數(shù)據(jù)處理服務器建議安裝在變電站主控室或電廠的電氣控制室內(nèi)（預留交流 220V電源及通信線通道）。數(shù)據(jù)處理服務器外型滿足 19″工業(yè)機箱標準，可直接在預留空位的 19″標準工業(yè)控制屏柜上安裝。如無備用，則需要加裝 19″標準工業(yè)控制屏柜。該屏柜需要另行定購。
3.5確定數(shù)據(jù)處理服務器與色譜數(shù)據(jù)采集裝置的配置
數(shù)據(jù)處理服務器與色譜數(shù)據(jù)采集器有不同的配置方案，一臺數(shù)據(jù)處理服務器可以帶一臺色譜數(shù)據(jù)采集裝置，也可以帶多臺色譜數(shù)據(jù)采集裝置（較多16臺）；如下圖所示
用戶信息
請用戶提供下列信息，包括用戶基本信息表和變壓器基本信息表，這將有助于今后服務以及發(fā)生問題時的及時準確處理。
防護管鋪設
按照確定的取油回油管走向，將變壓器本體底層油池內(nèi)的鵝卵石清理出能埋入φ50防護管的通道，鋪入所需防護管。
取油回油接口閥安裝
安裝取油回油閥時，先旋下取油回油口螺帽，更換新的耐油密封圈，按照取油樣的方法，用一空桶或其他容器接廢油，旋松取油嘴，讓油樣從取油口流出，流量調(diào)至適中，迅速旋上接口閥直至壓緊密封圈。接口閥如下圖
油管鋪設
1、油管加穿中空保溫管。
2、將已加裝保溫管的油管穿入防護管，按預鋪防護管的走向鋪設油管。
油管連接
將取油回油接口閥上預留口與已鋪設油管對接。
取油回油管充放油、及取回油管接入設備
為防止在油管加穿中空保溫管時雜物進入油管，應進行取油回油管充放油操作。
1、逆時針旋松接口閥側面放油螺栓。
2、讓油樣較快速地從油管流出，直至流出的油樣無氣泡時馬上與色譜數(shù)據(jù)采集裝置進出油管接口對接。
取油回油管安裝后檢漏
取油回油管在完成變壓器側和監(jiān)測設備安裝及油管對接后，用觀察油是否滲漏的方法檢查油管各連接點是否存在泄漏。
（1）將變壓器和設備所有連接的接口處用布或紙擦干凈。
（2）1-2小時后觀察，接口處無油跡視作不漏。
氣路安裝
工程安裝時氣路安裝僅指載氣瓶至內(nèi)箱主機載氣入口之間的安裝及檢查。
載氣安裝
1、卸除載氣氣瓶保護帽。
2、 快速開啟、關閉載氣瓶開關閥（間隔約1秒），以沖洗載氣氣瓶接口。
3、將載氣瓶放置在機柜內(nèi)，用抱篐將載氣瓶固定。
減壓閥安裝
1、將減壓閥安裝在氣瓶上。
2、將載氣連接管安裝在減壓閥上。
3、確定減壓閥已關閥。
4、開啟氣瓶開關閥至全開。
5、快速開啟關閉減壓閥，以沖洗載氣管路。
6、將載氣連接管接入載氣入口。
載氣回路檢漏
1、開啟載氣減壓閥至 0.5MPa， 5分鐘后關閉減壓閥，關閉氣瓶開關閥。
2、觀察減壓閥高壓側及低壓側壓力表讀數(shù)，30分鐘，壓力表讀數(shù)不變視作不漏。
電氣連接
打開電源線端子前蓋板，由專業(yè)人員按圖 4.1所示將色譜數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理服務器的電源、通信線路進行連接。
數(shù)據(jù)處理服務器電源電纜連接
數(shù)據(jù)處理服務器電源電纜是一條鎧裝電纜，此電纜既可以作為通訊線連接到數(shù)據(jù)服務器，也可以作為電源線連接到電源插座上。
色譜數(shù)據(jù)采集裝置電源電纜連接
色譜數(shù)據(jù)采集器電源電纜是一條 2×1.5的電源線，將現(xiàn)場交流 220V電源連接到色譜數(shù)據(jù)采集裝置機柜內(nèi)的電源開關的上部端子上，連接好后需要對連接進行一次徹底檢查，以保證連接的正確性。
接地線連接
接地線通過螺栓連接將色譜數(shù)據(jù)采集裝置與有效接地點可靠相連。
通信電纜連接
根據(jù)圖 4.1通信接線定義，將相應通信接插件對接。
系統(tǒng)加電
在確認電氣連接正確無誤后，分別給數(shù)據(jù)處理服務器和色譜數(shù)據(jù)采集裝置接入 220V交流電源。
系統(tǒng)加電后，應仔細觀察有無異常情況，色譜數(shù)據(jù)采集裝置控制面板上電源指示燈應有正常指示。
變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控軟件安裝
系統(tǒng)加電后，為了能夠進行功能測試，在數(shù)據(jù)處理服務器上安裝監(jiān)控軟件。
