數(shù)字式風速檢測儀的危害性及對策。所有直讀數(shù)據(jù)的開關特性測試儀都是按照這個定義來設計制造的。影響滅弧室電壽命的是電弧，而電弧只有在動靜觸頭不接觸時才會產(chǎn)生，在動靜觸頭接觸時不會產(chǎn)生。大量實踐及理論分析均表明，真正對真空開關的電壽命有影響的因素是：合閘過程中，觸頭剛接觸直至觸頭穩(wěn)定接觸瞬間為止，這期間的觸頭斷開時間。供電部門在工程安裝時，一般都按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150—91)對設備進行驗收，GB50150—91第11.0.7條規(guī)定：真空斷路器合閘過程中，觸頭接觸后彈跳時間不應大于2 ms，這也與實際工作有差異。真空斷路器分合電路的工作是由真空滅弧室來完成的，開關的參數(shù)必須滿足滅弧室的性能要求，如滅弧室要求合閘速度為0.4～1.0 m/s，開關的速度能夠在0.3～0.7 m/s之間，那么配該型號滅弧室的真空斷路器其合閘速度必須調(diào)整在0.4～0.7 m/s之間，同樣，如果真空滅弧室合閘彈跳要求不大于5 ms，那么配該型號滅弧室的斷路器其合閘彈跳的允許范圍也是不大于5 ms。是不是應將合閘彈跳一律定為不大于2 ms是值得探討的。技術不斷地在更新，在發(fā)展 ，標準也應不斷地完善，新型觸頭材料抗熔焊性能極好，在發(fā)生熔焊時，熔焊點呈脆性，熔焊層機械強度小，破壞熔焊所需的力小于真空斷路器的分閘力。目前許多國外同類產(chǎn)品如日本東芝公司10 kV斷路器只要求彈跳小于10 ms，新型觸頭材料的應用為合閘彈跳時間突破2 ms創(chuàng)造了條件。目前許多真空滅弧室規(guī)定的合閘彈跳時間都大于2 ms，僅要求小于3 ms，甚至5 ms。
　　合閘彈跳是真空斷路器機械特性的一種重要參數(shù)，由于合閘彈跳過程中，觸頭斷開距離小 ，電弧不會熄滅，導致觸頭電磨損加重，從而影響滅弧室的電壽命，但由于其存在時間較短，遠小于合閘過程中電弧燃燒時間，所以一般認為，在一定范圍內(nèi)的彈跳*主要的危害在于加速了滅弧室觸頭的磨損，從而導致滅弧室電壽命的縮短。在彈跳過程中，電流電弧沒有熄滅，不會產(chǎn)生操作過電壓，通過型式試驗的情況看，斷路器在經(jīng)過老煉后，或者在進行開斷試驗后，彈跳會有明顯的改善。大量的運行實踐也表明，真空斷路器在經(jīng)過一段時間運行之后，由于切合負荷電流，其滅弧室觸頭表面金屬結(jié)構有了細微變化，其合閘彈跳時間顯著減小，甚至消失，真空度、工頻耐壓水平也有所提高。
　　彈跳對真空滅弧室電壽命的危害到底有多大?曾有1臺ZN23-35真空斷路器，是1臺電容器開關，運行時間約1年，切合電容器524次，因外絕緣被破壞而報廢。在分析故障原因時我們打開了滅弧室，發(fā)現(xiàn)滅弧室動靜觸頭均光潔如新，只在動觸頭接觸面外圍有一約3 mm2的熔融點，分析結(jié)果認為可能是真空斷路器在開斷故障電流時所留。查閱此臺斷路器檔案 ，投運前斷路器該相彈跳為3 ms，彈跳波形為振蕩式，測量該波形，得到斷路器在合閘彈跳過程中動靜觸頭分開時間為1.5 ms。由于真空斷路器與油斷路器不同，在合閘狀態(tài)沒有插入行程，而是2個平面依靠一定的壓力結(jié)合在一起，所以合閘過程中，由于動靜觸頭的非彈性碰撞引起彈跳。彈跳值大小與諸多因素有關，如觸頭彈簧的彈力、合閘速度、開距以及真空開關的觸頭材料等，安裝、調(diào)試質(zhì)量，零部件如鋁支座、滅弧室、軸銷、換向器的加工精度也同樣影響真空斷路器合閘彈跳時間的長短。為了把斷路器的合閘彈跳時間減小到規(guī)定范圍內(nèi)，通常采取以下措施：
　　(1) 提高配件的加工精度，使鋁支座與軸、換向器與鋼銷、軸等緊密配合，減小空程間隙。
　　(2) 加強裝配工藝質(zhì)量控制，提高裝配工藝質(zhì)量。在真空斷路器裝配過程中，注意安裝合理，不使真空滅弧室受到額外的力。調(diào)整導向管的位置，使滅弧室動觸頭的運動軌跡通過滅弧室的軸心，真空滅弧室動觸頭活動自如，無任何卡澀現(xiàn)象。
　　(3) 適度加大觸頭超程彈簧預壓力。
數(shù)字式風速檢測儀的危害性及對策　　ZN23-35真空斷路器由于觸頭面積大、行程長，合閘速度快、沖量大，尤其是在配CT10型彈簧操作機構時，彈跳大而且不易穩(wěn)定。為了減小彈跳值，在真空斷路器滅弧室靜端如加設蝶形簧等，能形成合閘緩沖，使合閘彈跳時間減小，但卻帶來斷路器工作不可靠的問題。在江蘇鹽城供電部門，調(diào)試人員反映某大型開關廠生產(chǎn)的ZN23-35真空斷路器在安裝前測試彈跳值非常小，三相均只有1 ms，但一連上母排，彈跳就變得非常大，達10 ms以上，這是因為采用了靜支座合閘緩沖的緣故。在安裝前，緩沖效果明顯，所以彈跳較小，但連接上母排以后，靜端被固定，失去了緩沖效果，導致彈跳加劇。一般情況下，進行機械特性試驗都拆除了母線，所以這種情況較隱蔽，不易被察覺。在加了合閘緩沖裝置以后，合閘過程中靜觸頭不再是剛性的，靜觸頭隨動觸頭運行距離加大，滅弧室抖動幅度隨之增大 ，這樣極有可能造成滅弧室外殼破裂，而且在開斷故障電流時，故障電流所產(chǎn)生的巨大電動力，會造成滅弧室橫向擺動，導致滅弧室損壞，從而引發(fā)斷路器爆炸事故。靠降低斷路器的可靠性來保證合閘彈跳參數(shù)，延長本已足夠長的真空斷路器的電壽命，是得不償失的。
　　我國已有20多年的真空斷路器運行經(jīng)驗，從國內(nèi)真空斷路器運行情況來看，由于真空斷路器壽命終結(jié)而發(fā)生故障的并不多見。從運行情況來看，國產(chǎn)真空斷路器*大的問題是可靠性差，尤其是機械故障率高。大量資料表明，國產(chǎn)真空斷路器各項參數(shù)如電壽命等均已達到甚至超過國外同類產(chǎn)品，唯有可靠性與外觀與國外產(chǎn)品仍有相當大的差距。斷路器的高可靠性是國產(chǎn)斷路器必須奮起直追的首要目標，在斷路器的可靠性問題解決之前，過長的電壽命是一種不必要的浪費，因而彈跳問題要解決，但首先必須設法提高國產(chǎn)真空斷路器的可靠性。目前國產(chǎn)的10 kV系列真空斷路器和配電磁機構的35 kV真空斷路器，由于采取了一系列技術措施，經(jīng)過不斷地完善和發(fā)展，其可靠性極高，各項性能指標包括合閘彈跳時間在內(nèi)，都十分穩(wěn)定。配CT10型彈簧操作機構的35 kV真空斷路器，由于操作機構的設計和生產(chǎn)的質(zhì)量問題，機械故障率高，可靠性低，尤其合閘彈跳時間長，難以調(diào)整，且不穩(wěn)定，是所有斷路器生產(chǎn)廠在生產(chǎn)該型斷路器時所遇到的共同問題。目前研制的ZN23-35配彈簧操作機構的改進型真空斷路器，操作機構與真空斷路器反力特性能很好地匹配，消除了配CT10型彈簧操作機械的ZN23-35真空斷路器存在的機構振動大，彈跳不穩(wěn)定，機械故障率高等現(xiàn)象，有效提高了真空斷路器的可靠性。